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In quanto leader a livello globale, Kuenz incorpora funzioni automatizzate in quasi tutti i suoi prodotti. Eliminando l'errore umano e togliendo le persone dagli ambienti pericolosi, stiamo rendendo i luoghi di lavoro più sicuri e più efficienti.

Le gru Kuenz Tankhouse completamente automatizzate sono attive da decenni nella produzione di rame e zinco. Nei porti marittimi di tutto il mondo, le nostre gru impilatrici completamente automatizzate movimentano i container senza l'intervento umano. Inoltre, le gru per container Kuenz nei terminal intermodali vengono fornite e adattate con vari livelli di automazione.

I clienti beneficiano dell'automazione attraverso una maggiore produttività e un ambiente di lavoro più sicuro e confortevole.

Lo spostamento dei semirimorchi richiede parecchio tempo e necessita di ulteriore personale a terra. Kuenz ha risolto questo problema sviluppando una speciale telecamera per pinza che rende la movimentazione dei semirimorchi più sicura e più agevole. Quattro telecamere sono montate sulla parte interna dei piedi, fornendo la copertura visiva delle zone intorno agli angoli di presa. Le immagini vengono visualizzate su un monitor ripartito in quattro riquadri nella cabina della gru. Le posizioni di tutte le quattro pinze sono visibili chiaramente e pertanto il semirimorchio può essere portato in sicurezza nella posizione corretta. Per le operazioni svolte in orario notturno, l'area di visualizzazione è illuminata da LED integrati. Il nostro sistema di telecamere per pinza aumenta in modo significativo la sicurezza e l'efficienza di movimentazione dei semirimorchi, proteggendo sia il personale, sia l'unità di carico.

I terminal intermodali vengono costruiti sempre più spesso in zone residenziali e devono quindi rispettare le norme di limitazione del rumore. Kuenz Soft Landing è un sistema di assistenza innovativo che riduce le emissioni di rumore, aumenta la produttività e protegge l'attrezzatura di sollevamento e il carico dai danni. Una mappa digitale delle pile viene creata con tutti i container del blocco. Il sistema conosce poi le altezze delle pile e riduce la velocità automaticamente e appena in tempo prima dell'atterraggio. Questo assicura una riduzione significativa delle emissioni di rumore e una maggiore durata dell'attrezzatura.

È normale che le cose si rompano nel tempo, ma trovare la ragione che sta dietro può richiedere molto tempo. Il CMS può aiutarvi ad affrontare questo problema:

• Ottenere informazioni attraverso gli allarmi
• Rintracciare la causa guardando l'andamento degli stati del sistema

Utilizzare il piano di manutenzione implementato su ogni gru al CMS può aiutare a:

• Pianifica la tua manutenzione in anticipo
• Ottenere punti di manutenzione preventiva, dove il tempo è basato su dati storici
• Aggiungi i tuoi punti di mantenimento personali, che appaiono regolarmente o solo una volta
• Ridurre ulteriormente i periodi di manutenzione predefiniti se lo si desidera, ad esempio l'intervallo dei cavi potrebbe diminuire le ultime settimane prima dello scambio
• Controllare il lavoro di manutenzione dopo che è stato fatto
• Esportazione della lista finale dei punti di manutenzione

Paranco, carrello e portale sono azionati da motori elettrici ad alta efficienza. Vengono così eliminati gli svantaggi tipici dei sistemi idraulici, come l'inquinamento ambientale, la scarsa efficienza e gli elevati costi di manutenzione.

L'energia ricavata dalla frenata o dall'abbassamento viene utilizzata per caricare la batteria. Questo riutilizzo dell'energia comporta un notevole aumento dell'efficienza complessiva.

Kuenz vanta decenni di esperienza nella costruzione di gru intermodali. Le conoscenze così acquisite sono alla base di una progettazione ottimizzata che garantisce bassi costi di manutenzione e un accesso sicuro a tutte le posizioni di manutenzione.

• Piattaforme per ispezioni e manutenzione
• Accesso facile e sicuro a tutti i punti di manutenzione
• Posizione di manutenzione sicura dello spreader direttamente a livello zero