Kuenz oferuje swoim klientom szeroką paletę pół- lub w pełni automatycznych maszyn, które niezawodnie zapewniają swobodny przepływ na obszarach zlewni. Dzięki opatentowanemu, modułowemu systemowi możliwe jest uzyskanie odpowiedniego rozwiązania dla każdych potrzeb klienta. W ten sposób firma Kuenz znajduje się obecnie na dobrej drodze, aby opracować lepsze rozwiązania - nawet w przypadku trudnych warunków pracy.
OZARK BEACH - MISSOURI, USA
Kompetencje w zakresie rozwiązywania problemów sprawiły, że Kuenz znalazł się w Stanach Zjednoczonych już wcześniej, kiedy to zakłady Kraftwerks Ozark Beach zgłosiły swoje zapotrzebowanie. W tym konkretnym przypadku chodziło o tradycyjną elektrownię z bardzo starym budynkiem, w którym było bardzo mało miejsca. Dla RRM, małego dźwigu i podłączonego systemu utylizacji dostępny był prześwit wynoszący zaledwie DN1500. Kolejnym wyzwaniem dla odpowiedniej koncepcji czyszczenia było uwzględnienie przy projektowaniu zgarniacza stosunkowo dużej prędkości napływu. Nic dziwnego, że operator nie znalazł w przeszłości zmechanizowanego rozwiązania do czyszczenia sit stałych. Dlatego też przez dziesięciolecia sito było czyszczone ręcznie. W oparciu o modułowy system wciągnika linowego RRM R35, inżynierom z firmy Kuenz udało się zaprojektować RRM odpowiedni do tej trudnej lokalizacji. Maszyna jezdna została dostarczona ze specjalnie dostosowanym, zmniejszonym rozstawem kół. W szczególności, ze względu na ciasne warunki, jako powierzchnię jezdną zastosowano prefabrykowane elementy toru z kratownicą. Ponadto, pośrednie przechowywanie i transport odpadu do miejsca rozładunku zostało zrealizowane przy użyciu zoptymalizowanego kontenera wyładowczegodo usuwania odpadu. Ponadto system został wyposażony w dodatkowe ramię obrotowe, które umożliwia manipulowanie kratami osłonowymi nad wlotami. Obecnie kompaktowy, ale mocny podnośnik o udźwigu 35 kN z wypróbowanymi i przetestowanymi grabiami przeciwstawia się trudnym warunkom na wlocie systemu. Oprócz wyzwań inżynieryjnych również montaż systemu stanowił niezły orzech do zgryzienia. Dostawa drogą lądową nie była możliwa; system został podłączony do zbiornika za pomocą specjalnej barki. Ostatecznie jednak wysiłki się opłaciły. Obecnie tradycyjne obiekty dysponują nowoczesnym, wydajnym i zautomatyzowanym systemem RRM.
ZAPORA COCHRANE - MONTANA, USA
Warunki wlotowe w Cochrane Dam, elektrowni wodnej zbudowanej na rzece Missouri w latach 50-tych XX wieku, są bardzo szczególne. Elektrownia posiada dwa okrągłe wloty zlokalizowane obok siebie w centrum zapory, do których można dotrzeć jedynie wąską drogą dojazdową na grzbiecie zapory. Głównym problemem dla działania elektrowni były osady przed sitami, a zwłaszcza w obszarze między wlotami. Opracowanie odpowiedniego rozwiązania utrudniał fakt, że istniejące cylindry napędowe zamków styczników powodowały, iż przestrzeń była bardzo ograniczona. To spowodowało, że pierwsze koncepcje RRM operatora zawiodły. Zespół Kuenz ostatecznie znalazł rozwiązanie w modułowym systemie hydraulicznym RRM H1000, który posłużył jako podstawa. Konieczne było jednak opracowanie teleskopu z podwójnym przedłużeniem, aby poradzić sobie z dużą głębokością wlotu wynoszącą prawie 28 metrów. Podczas projektowania teleskopu i zgrabiarki szczególną uwagę zwrócono na wysoki przepływ generowany przez konstrukcję i rozmieszczenie okrągłych wlotów. To specjalne rozwiązanie uwzględniało również fakt, że żadne cylindry ani węże nie mogły wejść w kontakt z odpadem i zostały zainstalowane w taki sposób, aby były optymalnie zabezpieczone. Projekt jezdni i sprzętu budowlanego musiał uwzględniać warunki statyczne i stan konstrukcji budynku, co wymagało intensywnej współpracy z lokalnym inżynierem budownictwa.
COLTON - NOWY JORK, USA
W elektrowni Colton w stanie Nowy Jork po raz pierwszy zainstalowano RRM na przesiewaczu szybkiego przepływu. Wcześniej zanieczyszczenia były wypłukiwane z sita za pomocą zasuwy płuczącej. Hydrauliczny RRM z serii H200 z kabiną okazał się idealnym rozwiązaniem dla tego miejsca. Dzięki kompaktowej konstrukcji nośnej i dostosowanemu promieniowi obrotu maszyny, operator może teraz ponownie obsługiwać swoją instalację bez żadnych problemów. RRM działa w pełni automatycznie, a usunięte odpady są odprowadzane do dostarczonej przyczepy. Sprawdzona modułowa zasada serii H200 dała klientowi możliwość porównania różnych opcji w fazie planowania podczas projektowania maszyny. To przekonało operatora elektrowni Colton. Od czasu opracowania typu maszyny H200, 15 z nich zostało już pomyślnie zrealizowanych, cztery są obecnie w budowie, a jedna jest aktualnie montowana.
UMSCHLAGBAGGER - TRIER, NIEMCY
Modułowe opcje serii H są idealne również dla rozwiązań innych niż konwencjonalne czyszczarki sit. Dowodem na to jest wymiana starzejącego się podajnika linowego w zakładzie w Trewirze w Niemczech. Zgodnie z wymaganiami klienta i wcześniejszymi doświadczeniami, inżynierowie Kuenz opracowali specjalnie dostosowaną koncepcję opartą na modułowym systemie sprawdzonej serii H500. Z jednej strony maszyna została zbudowana na suwnicy, aby zapewnić przejście. Z drugiej strony, rozwiązanie dostępu zostało zrealizowane za pomocą schodów, które mogą być używane do bezpiecznego wchodzenia i wychodzenia z górnego wózka w dowolnej pozycji. Połączenie z konstrukcją zostało zrealizowane przy użyciu nowej linii przewodów elektrycznych, która służy do zasilania zarówno istniejącego RRM, jak i podajnika materiałów. Ponadto prędkości pozycjonowania i przyspieszenia wysięgnika i przekładni obrotowej zostały zbliżone do charakterystyki ładowarki materiału w celu uzyskania harmonijnego zachowania podczas pracy. Projekt w Trewirze wyraźnie pokazuje, że RRM firmy Kuenz osiągają wysokie wyniki dzięki swojej solidnej i trwałej konstrukcji. Z drugiej strony, konstrukcja serii H idealnie nadaje się również do zastosowań innych niż konwencjonalne czyszczenie sit.
MOBILNY RRM DLA USA I KANADY
Kuenz dostarcza również mobilne RRM specjalnie dostosowane do potrzeb rynku w USA i Kanadzie, które są całkowicie spersonalizowane. Zostały one specjalnie zaprojektowane dla miejsc, w których zgarniacze wlotowe były wcześniej czyszczone ręcznie przy użyciu długich zgarniaczy, tyczek do zgrabiania lub innych środków pomocniczych. Pomysł zrodził się u klienta potrzebującego mobilnej maszyny, która mogłaby być używana w kilku elektrowniach i transportowana tam i z powrotem między elektrowniami za pomocą przyczepy. W tym przypadku koparka miała być wykorzystana jako podstawa mobilnego RRM, ponieważ pracownicy operatora mieli już duże doświadczenie z koparką. Rozwiązaniem była mała 2,5-tonowa koparka, której oryginalne ramię zostało zdemontowane i zastąpione ramieniem teleskopowym z potrójnym przedłużeniem, opracowanym i wyprodukowanym przez firmę Kuenz. Dokonano również odpowiednich regulacji hydrauliki, a zgrabiarka została zaprojektowana w taki sposób, aby można było kompensować niewielkie nachylenia. Aby określić optymalny rozmiar koparki, konieczna była wcześniejsza intensywna koordynacja z klientem. Prototyp został przetestowany w nowej elektrowni w Bruck an der Mur przed dostawą i od połowy stycznia tego roku z powodzeniem działa w zakładzie klienta w Kanadzie.
65 LAT DOŚWIADCZENIA
Maszyny do czyszczenia sit firmy Kuenz wykorzystują bogatą wiedzę i ponad 65-letnie doświadczenie. Firma z siedzibą w Vorarlbergu, zajmująca się inżynierią mechaniczną, opracowuje systemy czyszczenia sit dla klientów na całym świecie od 1957 roku. Obecnie trzy różne serie są dostępne na wszystkich kontynentach i czyszczą sita wlotowe do głębokości 100 metrów. Dzięki wewnętrznemu działowi rozwoju i wysokiemu odsetkowi inżynierów, Kuenz stał się jednym z liderów innowacji i technologii w branży. Jeśli istnieją specjalne wymagania inne niż standardowe rozwiązania do czyszczenia sit, Kuenz jest pierwszą firmą, do której można się zwrócić, jeśli chodzi o dostarczanie niestandardowych rozwiązań. Obecnie realizowane są duże maszyny linowe dla zakładów w Ryburg Schwörstadt oraz hydrauliczne maszyny H200 dla Uniper w Europie.